Contrôle métrologique balance de précision :
Les essais indispensables pour une mesure fiable
Introduction
Dans le monde exigeant de la science, de l’industrie et de la recherche, la précision de mesure n’est pas un luxe, mais aussi une nécessité absolue.
Les professionnels du laboratoire, de l’industrie pharmaceutique et de la production veillent à la précision des mesures, car elle constitue un pilier fondamental de leurs activités.
Au cœur de cette exactitude se trouve la balance de précision. Un instrument délicat dont la fiabilité doit être scrupuleusement vérifiée par le contrôle métrologique.
C’est pour celà que cet article explore en profondeur les essais de contrôle métrologique essentiels pour garantir la performance et la conformité de vos balances de précision.
Pourquoi le contrôle métrologique des balances de précision est-il crucial ?
Tout d’abord, utiliser une balance de précision sans contrôle ni bon étalonnage provoque des erreurs aux conséquences parfois critiques. En fait, des erreurs de pesage, même minimes en apparence peuvent entraîner des pertes financières significatives. Elles peuvent aussi compromettre la qualité des produits, voire mettre en danger la sécurité des processus. C’est pourquoi les autorités exigent que les professionnels vérifient périodiquement leurs instruments de pesage dès qu’ils interviennent dans des ventes, des enjeux de santé ou de sécurité.
Au-delà des obligations légales, le contrôle métrologique régulier des balances de précision assure la fiabilité du pesage. Il renforce aussi la confiance dans les résultats de mesure. Il permet de détecter et de corriger toute dérive ou dysfonctionnement de la balance et garantit ainsi la traçabilité des mesures et la conformité aux normes de qualité (ISO, BPF, etc.). Investir dans un contrôle métrologique rigoureux est donc un gage de qualité, d’efficacité et de maîtrise des risques.
Les différents types d’Essais lors du contrôle métrologique des balances de précision
Le contrôle métrologique d’une balance de précision implique une série d’essais méticuleux. Ils visent à évaluer ses performances et à s’assurer qu’elle respecte les erreurs maximales tolérées (EMT) spécifiées par les réglementations et les normes. Voici les principaux types d’essais réalisés :
Essais de Justesse (ou d’Exactitude) : Le fondement de la précision
L’essai d’exactitude est fondamental pour déterminer si la balance affiche la valeur correcte pour une masse donnée. L’essai de justesse doit être réalisé sur cinq charges par valeurs croissantes puis décroissantes à partir de zéro et jusqu’à la charge Max. Le point de pesée ne doit pas être dépassé, non seulement en charge croissante comme en charge décroissante.
Les charges obligatoires sont :
- Zéro.
- Min (seulement si Min ³ 100mg).
- Les changements d’EMT.
- Max.
Pour les instruments à étendues multiples, il faut appliquer à chaque étendue le même principe qu’à un instrument simple.
La différence entre la valeur affichée par la balance et la masse du poids étalon utilisé constitue l’erreur de justesse. Cette erreur doit impérativement rester inférieure aux erreurs maximales tolérées (EMT). Ces EMT sont définies par la classe de précision de la balance et les réglementations en vigueur. Des erreurs excessives indiquent un besoin d’ajustage de la balance.
Essais de répétabilité : La stabilité des mesures
L’essai de répétabilité évalue la capacité de la balance à afficher des résultats identiques (ou très proches) lors de pesages successifs de la même charge, dans des conditions identiques. Cet essai met en évidence la stabilité de la balance et l’influence des facteurs aléatoires sur les mesures.
L’essai de répétabilité est effectué comme suit :
A une seule charge proche de 0,8 Max. L’opérateur adapte le choix de la charge avec pertinence afin de minimiser l’impact de la multiplication des différentes masses étalon.
Il comprend 3 pesées successives en classes III et IIII et six pesées successives en classes I et II.
Les lectures sont faites lorsque l’instrument est chargé. En effet, l’instrument doit être déchargé et être au repos entre les pesées. En cas d’écart de zéro entre les pesées, l’instrument doit être remis à zéro sans déterminer l’erreur à zéro. La position vraie de zéro n’a pas à être déterminée entre les pesées.
Condition d’acceptation :
Quelle que soit la variation entre résultats que l’on autorise, chaque résultat de pesage individuel ne doit pas, lui-même, dépasser l’erreur maximale tolérée pour la charge en question. C’est-à-dire que l’écart entre les résultats obtenus au cours de plusieurs pesées d’une même charge ne doit pas être supérieur à la valeur absolue de l’erreur maximale tolérée pour l’instrument à cette charge.
Essais d’excentration (ou de portée) : L’uniformité sur le Plateau
L’essai d’excentration vise à vérifier si la position de la charge sur le plateau de la balance influence le résultat du pesage. En effet, une répartition inégale du poids peut, dans certains cas, induire des erreurs de mesure.
Il faut utiliser de préférence des poids importants plutôt que de nombreux petits poids. Les poids les plus petits doivent être placés au-dessus des poids les plus grands. Par contre, il faut éviter un empilage non nécessaire au-dessus de la portion à essayer. La charge doit être appliquée de façon centrée par rapport à la portion considérée si un seul poids est utilisé. Mais elle doit être appliquée uniformément sur toute la portion considérée, si plusieurs petits poids sont utilisés.
Instruments avec un récepteur de charge n’ayant pas plus de quatre points d’appui.
Les quatre portions, égales approximativement au quart de la surface du récepteur de charge, sont chargées tour à tour (selon les dessins présentés ci-dessous).
Il faut appliquer, de façon centrée par rapport à chaque portion considérée, une charge correspondant à 1/3 de la somme de la portée maximale et de l’effet maximal additif de tare correspondant (jamais inférieure).
Condition d’acceptation :
L’erreur corrigée (Ec) obtenues pour différentes positions d’une charge doit respecter les ERREURS MAXIMALES TOLEREES à la charge considérée.
L’Importance des poids étalons et de la traçabilité : La référence ultime
La fiabilité des essais de contrôle métrologique repose intrinsèquement sur la qualité des poids étalons utilisés. Ces poids doivent être certifiés et rattachés à des étalons nationaux par une chaîne de comparaisons ininterrompue. Ainsi leur leur traçabilité métrologique est garantit.
Les poids étalons sont classés en différentes catégories de précision (E1, E2, F1, F2, M1, etc.), en fonction de leur incertitude de mesure. Le choix de la classe de précision des poids étalons doit être adapté à la classe de précision de la balance à contrôler. Les certificats d’étalonnage des poids étalons attestent de leur conformité. de même que leur traçabilité. Ces certificats doivent être conservés précieusement.
Savoir choisir sa classe de poids
Qui peut effectuer le contrôle métrologique des balances de précision ?
Le contrôle métrologique des balances de précision (lorsqu’elles sont en usage interne) peut être réalisé en interne par du personnel qualifié. Néanmoins le personnel doit disposer des équipements appropriés (poids étalons certifiés) et suivre des procédures rigoureuses. Cependant, pour garantir une impartialité et une reconnaissance officielle des résultats, il est souvent recommandé de faire appel à des organismes de contrôle. Precisa France intervient sur l’ile de France pour le contrôle ou la vérification de balance. Nos techniciens métrologues sont formés et compétents pour réaliser les essais conformément aux exigences.
La périodicité du contrôle métrologique des balances est généralement annuelle ou bisannuelle. Cependant cette périodicité peut varier en fonction de l’utilisation de la balance et des exigences spécifiques.
Conclusion : Investir dans la précision pour un avenir sûr et conforme
Les essais de contrôle métrologique des balances de précisions sont bien plus qu’une simple formalité administrative. Ils constituent un processus essentiel pour garantir la précision, la fiabilité et la conformité de vos balances de précision. En comprenant l’importance de ces essais et en vous assurant qu’ils sont réalisés régulièrement et par des professionnels compétents, vous investissez dans la qualité de vos mesures, la sécurité de vos opérations et la pérennité de votre activité. N’hésitez pas à nous contacter pour obtenir des conseils personnalisés. Nous pouvons mettre en place un programme de contrôle adapté à vos besoins spécifiques et aux exigences réglementaires applicables à votre secteur. En effet, la maintenance métrologique régulière est la clé pour maintenir vos instruments de pesage au plus haut niveau de performance et garantir ainsi des résultats dignes de confiance.